Comparado com as juntas tradicionais, em que condições de trabalho extremas podem em espiral juntas de feridas demonstrar desempenho superior de vedação?

No campo industrial, a seleção de focas é crucial, especialmente quando enfrenta condições extremas de trabalho. Embora as juntas tradicionais tenham um bom desempenho em condições normais, seu desempenho geralmente é difícil de garantir em ambientes extremos, como alta temperatura, alta pressão, forte corrosão, flutuações de temperatura e alto vácuo. Em contraste, Juntas em espiral (Juntas de feridas em espiral de metal) demonstraram desempenho incomparável de vedação nessas condições extremas com seu design exclusivo e combinação de material superior.

1. Guardião de alta temperatura e ambiente de alta pressão

Nos petróleo, produtos químicos e outras indústrias, equipamentos de alta temperatura e alta pressão estão em toda parte. Esses equipamentos exigem que as vedações suportem temperaturas e pressões extremamente altas sem falha. As juntas de feridas em espiral usam cintos de metal resistentes a alta temperatura (como aço inoxidável, aço de liga, etc.) como o esqueleto e combinam com cintos não metálicos com excelente desempenho de vedação (como grafite, PTFE, etc.), formando uma estrutura de vedação forte e flexível. Esse projeto permite que as juntas de feridas em espiral metálicas mantenham o desempenho estável de vedação em ambientes de alta temperatura e alta pressão, evitem efetivamente vazamentos médios e garantir a operação segura do equipamento.

2. Nemesis de mídia altamente corrosiva

A mídia corrosiva é um problema inevitável em muitos processos industriais. As juntas tradicionais geralmente falham rapidamente em ambientes altamente corrosivos, causando vazamentos e danos ao equipamento. As juntas em espiral podem fornecer soluções eficazes para diferentes meios corrosivos, selecionando flexivelmente uma combinação de materiais diferentes. Sejam produtos químicos corrosivos, como ácidos, álcalis ou sais, as juntas de feridas em espiral metálicas podem resistir à sua erosão, selecionando materiais de fita não metálicos adequados para garantir a durabilidade do efeito de vedação.

3. Adaptadores de flutuações de temperatura e pressão

Em muitos processos industriais, mudanças de temperatura e pressão são a norma. Tais flutuações frequentes fazem demandas extremamente altas nos selos. As juntas tradicionais são propensas a problemas como relaxamento do estresse ou fadiga material ao experimentar mudanças rápidas de temperatura e pressão, resultando em falha de vedação. Juntas em espiral, com sua estrutura exclusiva de enrolamento e boas capacidades de compensação de estresse, podem manter o desempenho estável de vedação sob flutuações de temperatura e pressão. A combinação do forte suporte fornecido por sua fita de metal e a suavidade da fita não metálica resiste efetivamente o impacto das mudanças no ambiente externo no efeito de vedação.

4. Especialistas em ambientes de alta diferença de vácuo e alta pressão

Em situações em que é necessária alta diferença de vácuo ou alta pressão, mesmo um pequeno vazamento no selo pode levar a sérias conseqüências. Juntas em espiral podem fornecer vedação confiável nessas condições extremas, com sua estrutura fortemente ferida e seleção de material de alta qualidade. Sua superfície de vedação é processada e processada com precisão para garantir um bom ajuste e efeito de vedação com a superfície de vedação do flange. Seja em aplicações como bombas de vácuo, equipamentos de fabricação de semicondutores ou tubulações de alta pressão, as juntas de feridas em espiral metálicas podem demonstrar seu excelente desempenho de vedação.