Junta de Rilson
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd é dedicado a garantir o seguro e confiável operação de sistemas de vedação de fluidos, oferecendo clientes a tecnologia de vedação apropriada soluções.
Resíduos de juntas antigas na superfície de contato criam um suporte irregular, impedindo que a nova junta se encaixe suavemente e causando vazamentos.
Partículas duras (como aparas de metal e escória de soldagem) incrustadas na superfície de metal macio da gaxeta (como alumínio macio ou cobre) ou presas entre as superfícies de contato podem arranhar as superfícies da gaxeta e do flange, comprometendo a integridade da vedação.
Prevenindo a contaminação cruzada:
Nas indústrias química, alimentícia e farmacêutica, a mistura de diferentes meios de processo através de resíduos residuais de gaxetas pode levar à contaminação do produto, envenenamento do catalisador ou reações químicas indesejadas.
Facilitando a inspeção e reutilização:
Somente através de uma limpeza completa é que uma junta removida pode ser efetivamente inspecionada para determinar se está deformada, amassada ou corroída, determinando assim se pode ser reutilizada em aplicações não críticas.
Juntas limpas também facilitam a inspeção final antes da instalação.
A limpeza requer extremo cuidado, pois métodos de limpeza incorretos são mais prejudiciais do que não limpar, e podem facilmente danificar a delicada estrutura ondulada da junta e o revestimento macio da sua superfície.
Cada vez que o flange for desmontado, a limpeza deverá ser realizada, independentemente de a gaxeta ser reutilizada.
Antes de instalar uma nova junta, certifique-se de que a superfície de contato do flange e a própria junta estejam limpas e isentas de óleo.
Segurança em primeiro lugar: Certifique-se de que o sistema foi totalmente despressurizado e resfriado e que procedimentos rigorosos de isolamento e bloqueio foram implementados.
Removendo a junta antiga:
Use um raspador de plástico ou madeira (como um raspador de náilon) para raspar cuidadosamente a maior parte dos resíduos da junta. Não use ferramentas de metal duro, como chaves de fenda, cinzéis e escovas de aço, pois elas arranharão gravemente a cara superfície de vedação do flange.
Para resíduos de adesivo firmemente aderidos, você pode usar um spray removedor de juntas especial e esperar que amoleça antes de raspar.
Limpeza da superfície de vedação do flange:
Esta é a etapa mais crítica. Use um pano sem fiapos umedecido com acetona, álcool isopropílico ou solvente especializado para limpar completamente a superfície de vedação do flange até que não haja mais vestígios.
Inspecione a superfície de vedação: passe suavemente a unha ou uma folha de plástico pela superfície para sentir arranhões ou reentrâncias. Se forem encontrados danos graves, repare ou substitua o flange.
Limpeza da junta removida (se estiver planejando inspecioná-la ou reutilizá-la):
Mergulhe e esfregue: Mergulhe a junta em um recipiente com o solvente mencionado. Esfregue suavemente as fendas onduladas e as bordas internas e externas com uma escova de cerdas macias (como uma escova de dentes velha).
Secar com secador: Use ar comprimido seco e isento de óleo para soprar através da junta de todos os ângulos para garantir que o solvente e todas as pequenas partículas sejam removidos.
Inspecione: Examine cuidadosamente a gaxeta sob a luz em busca de desvios de planicidade, rachaduras, sinais de compressão excessiva (achatamento) ou corrosão. Em caso de dúvida, é melhor substituir a junta.
Não use rodas de arame elétrico ou rebarbadoras para limpar a superfície do flange, pois isso danificará irreversivelmente a superfície acabada. Use solventes com cuidado: Certifique-se de que o solvente seja compatível com o meio do sistema e o material da junta (por exemplo, alguns revestimentos de borracha podem ser dissolvidos por solventes fortes). Trabalhe em uma área bem ventilada e use luvas resistentes a produtos químicos e óculos de segurança.
Proteja as juntas: Ao manusear e limpar as juntas, evite dobrá-las, torcê-las ou deixá-las cair para evitar alterar seu nivelamento.