Como determinar se uma junta de metal corrugado precisa de substituição？

1. Normas para substituição imediata de juntas metálicas onduladas

(1). Falha de vedação

Vazamento visível: Vazamento de meio (óleo, gás, água, etc.) ocorre na conexão do tubo ou flange e não pode ser eliminado após apertar os parafusos.
Método de detecção: Aplique água com sabão para verificar se há bolhas ou use um detector infravermelho de vazamento.
Falha no teste de pressão:
Durante o teste de pressão do sistema, a queda de pressão excede o padrão (como uma queda de >10% em 15 minutos).

(2). Danos físicos

Deformação permanente ou rachaduras: A superfície da junta parece esmagada, empenada ondulada ou rachaduras radiais (especialmente comum em condições de alta temperatura e alta pressão).
Fratura de ondulação metálica: A estrutura corrugada está parcialmente quebrada ou separada entre camadas (comum em juntas metálicas multicamadas).

(3). Corrosão ou deterioração do material

Ferrugem severa/corrosão química: A camada de metal está corroída com uma área de> 30%, ou a camada de enchimento não metálica (como grafite, PTFE) é pulverizada e cai. Cenários de alto risco: ambiente ácido (pH < 4), ambiente de sulfeto de hidrogênio (H₂S). Ablação em alta temperatura: oxidação e descoloração da superfície da gaxeta (como azulamento do aço inoxidável), carbonização (gaxeta de grafite) ou fluência de metal.

2. Padrões preventivos para substituição recomendada

(1). Tempo de serviço e mudanças nas condições de trabalho

Vida útil excedida: O uso contínuo excede a vida útil recomendada pelo fabricante (geralmente de 3 a 5 anos, reduzida para 1 a 2 anos sob condições de alta temperatura). Atualização das condições de trabalho: A pressão e a temperatura do sistema excedem a classificação da junta (como o projeto original de 1,6 MPa, agora requer 2,5 MPa).

(2). Diminuição do desempenho de vedação

Requisitos de aperto repetidos: A mesma junta precisa ser apertada várias vezes devido à má vedação (como aperto > 3 vezes em 1 ano). Taxa de recuperação de compressão insuficiente: A taxa de recuperação da junta após a compressão é <40% (as juntas novas geralmente são> 60%), resultando em uma diminuição na força de vedação.

(3) Problema de correspondência

Alterações na superfície do flange ou no parafuso: Altere o material/tratamento da superfície do flange (por exemplo, FF plano para RF convexo) ou ajuste a pré-carga do parafuso.

3. Métodos de inspeção e diagnóstico

Inspeção visual: Após a desmontagem, observe se a gaxeta apresenta reentrâncias irregulares, rachaduras ou corrosão (ver Figura 1).
Medição de dimensões: Utilize um paquímetro para verificar o desgaste da espessura (se a redução da espessura for superior a 15%, é necessário substituí-lo).
Teste de vedação: Após a reinstalação, execute o teste de estanqueidade/hidráulico e registre a taxa de vazamento.
Análise de material: Colete amostras de juntas severamente corroídas e realize análise de espectro de energia EDS para determinar a perda do elemento.