Junta de Rilson
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd é dedicado a garantir o seguro e confiável operação de sistemas de vedação de fluidos, oferecendo clientes a tecnologia de vedação apropriada soluções.
As juntas espirais são geralmente classificadas de duas maneiras principais: pela configuração do anel e pela combinação de enrolamento e material de enchimento usado dentro do elemento de vedação. As opções de configuração de anel incluem um junta enrolada em espiral com anel interno , um junta enrolada em espiral com anel externo apenas, um junta enrolada em espiral sem anel interno , umnd a basic style produced without any supporting ring at all. Material combinations are typically grouped by filler type, such as graphite, PTFE, or mica, paired with a metal winding strip chosen to match the process media and the flange material.
Como o tamanho do flange, a temperatura operacional e o meio a ser vedado variam de uma aplicação para outra, combinar o tipo correto de junta espiral com a condição de serviço desempenha um papel central na obtenção de uma vedação estável e duradoura na conexão do flange.
Uma junta enrolada em espiral é feita com uma combinação alternada de fio metálico formado e material de enchimento macio, enrolados juntos em um anel denso. Quando comprimidas entre dois flanges, as camadas alternadas formam uma vedação eficaz, ao mesmo tempo que permitem um grau de flexibilidade que as juntas de metal simples não oferecem.
O enrolamento metálico confere à junta sua resistência estrutural, enquanto a camada de enchimento preenche irregularidades microscópicas da superfície na face do flange. O metal de enchimento e o metal do enrolamento podem ser alterados independentemente para acomodar diferentes requisitos de compatibilidade química, o que é parte do motivo pelo qual as juntas enroladas em espiral estão disponíveis em tantas combinações de tipos.
Uma coroa em forma de V centrada na tira de metal atua como uma pequena mola, conferindo à junta maior resiliência sob condições variáveis de temperatura e pressão. Se a carga disponível no parafuso para comprimir uma gaxeta for limitada, a densidade do enrolamento e as dimensões da gaxeta poderão ser ajustadas para ainda fornecer uma vedação eficaz.
A configuração do anel é geralmente a primeira classificação que um comprador precisa confirmar, pois depende diretamente do projeto do flange que está sendo vedado. Um anel de centralização externo posiciona a gaxeta com precisão dentro do círculo do parafuso do flange e atua como um limitador de compressão, enquanto um anel interno adiciona resistência radial, reduz a erosão do flange e protege o enrolamento dos meios do processo.
| Configuração do anel | Descrição típica |
|---|---|
| Com anel interno | Anel de centralização externo mais anel interno para maior suporte radial e proteção do flange |
| Somente com anel externo | Somente anel de centralização externo, comumente usado em flanges de face elevada padrão |
| Sem anel interno | Elemento de vedação com anel externo, sem anel de suporte interno separado incluído |
| Sem nenhum anel | Somente elemento de vedação, frequentemente usado onde a gaxeta assenta dentro de uma ranhura confinada |
As figuras representam padrões gerais de distribuição observados em aplicações comuns de flanges industriais e são mostradas apenas para comparação ilustrativa.
A escolha do material de enchimento depende principalmente da temperatura operacional e da exposição a produtos químicos. O enchimento de grafite é uma das opções mais utilizadas porque apresenta bom desempenho em uma ampla faixa de temperatura e resiste a uma ampla variedade de meios de processo, embora geralmente seja mantido longe de ambientes fortemente oxidantes em temperaturas muito altas. O enchimento de PTFE é frequentemente selecionado para serviços químicos oxidantes ou agressivos onde o grafite não é adequado. O enchimento à base de mica é usado para aplicações em temperaturas mais altas, e alternativas não metálicas flexíveis estão disponíveis para serviços mais leves ou em temperaturas mais baixas.
Apenas intervalos de referência aproximados; os limites reais variam de acordo com a formulação exata, o metal do enrolamento e as condições do processo.
A escolha entre uma junta espiral preenchida com grafite, preenchida com PTFE ou preenchida com mica geralmente se resume à pesagem da resistência à temperatura, resistência à oxidação, faixa de compatibilidade química, recuperação de compressão e confiabilidade geral da vedação em relação às condições específicas do processo envolvidas.
As classificações são relativas e destinam-se a comparação geral; o desempenho real depende da formulação exata e das condições de serviço.
À medida que a carga do parafuso aumenta em direção ao valor nominal, uma junta enrolada em espiral desenvolve gradualmente todo o seu retorno elástico e capacidade de recuperação. Esse padrão de recuperação gradual é uma das razões pelas quais as juntas enroladas em espiral tendem a acomodar movimentos menores do flange e a ciclagem térmica melhor do que as juntas planas não metálicas.
A curva ilustra um padrão geral de recuperação; os valores exatos variam de acordo com a construção da junta, tipo de enchimento e condições de instalação.
A seleção entre os tipos disponíveis de juntas em espiral geralmente se resume à revisão de uma pequena lista de condições de serviço antes de fazer um pedido a um fornecedor de juntas em espiral.
Para flanges construídos em torno de uma ranhura de junta tipo anel, uma junta de junta tipo anel ou junta RTJ de metal sólido é geralmente usada em vez de uma junta enrolada em espiral padrão, portanto, a confirmação antecipada do tipo de face do flange evita o pedido da família de produtos errada.
foi fundada em 2007 e está localizada em Ningbo, província de Zhejiang, operando como fabricante e fornecedor de juntas em espiral. A instalação de fabricação abrange cerca de 20.000 metros quadrados e opera diversas linhas de produção dedicadas à vedação de produtos para os setores de petróleo, produtos químicos, energia, construção naval e fabricação de máquinas.
Como uma fábrica de juntas em espiral, a empresa produz juntas em espiral, juntas de anel, juntas de perfil kamm, juntas de metal corrugado, juntas de kit de isolamento e juntas sem amianto, mantendo procedimentos estruturados de controle de qualidade interno durante toda a produção. Com clientes em diversas regiões, a empresa se concentra em fornecer soluções práticas de tecnologia de vedação construídas em torno de integridade, precisão, inovação e relacionamentos de longo prazo com os clientes.
As juntas espirais são usadas para vedar conexões de flange e são amplamente aplicadas em processamento químico, oleodutos e gasodutos, usinas de energia, trocadores de calor e vasos de pressão.
Quando comprimido entre dois flanges, o enrolamento metálico alternado e as camadas de enchimento se adaptam a pequenas irregularidades superficiais na face do flange, enquanto o enrolamento metálico fornece retorno elástico para ajudar a manter a pressão de contato.
Uma gaxeta enrolada em espiral é feita de uma tira enrolada de metal formada combinada com um material de enchimento macio, geralmente emparelhado com um anel externo, um anel interno ou ambos, dependendo da configuração.
O anel externo centraliza a gaxeta no flange e limita a compressão, enquanto o anel interno adiciona suporte radial, ajuda a reduzir a erosão do flange e protege o enrolamento dos meios do processo.
O enchimento de grafite é amplamente utilizado porque funciona em uma ampla faixa de temperatura e resiste a muitos meios de processo, tornando-o uma escolha comum de uso geral para juntas enroladas em espiral.
O tamanho da junta geralmente corresponde ao tamanho nominal do tubo do flange e à classe de pressão, portanto, confirmar as dimensões exatas do flange e o tipo de revestimento é o primeiro passo antes de fazer o pedido.
As juntas espirais são usadas em uma ampla gama de classes de pressão de flange, com densidade de enrolamento e configuração de anel ajustadas para se adequar à classificação de pressão específica envolvida.
A vida útil depende da temperatura operacional, da pressão, do meio do processo envolvido e das condições de armazenamento antes da instalação, portanto, geralmente é recomendada a inspeção periódica durante paradas programadas.
As juntas espirais são geralmente destinadas ao uso único, uma vez que o enrolamento e o enchimento perdem sua capacidade de retorno elástico quando comprimidos e removidos de serviço.
A instalação correta envolve inspecionar as faces do flange, centralizar a junta dentro do círculo do parafuso e apertar os parafusos gradualmente em um padrão cruzado para aplicar compressão uniforme.