O que é uma junta de ferida em espiral?

Juntas em espiral são uma junta composta de metal-não-metal amplamente utilizada para tubos de vedação, válvulas e vasos de pressão. Sua estrutura única combina a força do metal com a flexibilidade de não-metal, tornando-os adequados para uso em aplicações de mídia de alta temperatura, alta pressão e corrosivas. Composto por fios metálicos formados alternados e material de enchimento macio, as juntas de feridas em espiral formam uma vedação altamente eficaz quando comprimidas entre dois flanges. A coroa em forma de V no centro da faixa de metal atua como uma mola, dando à junta aumentar a elasticidade em condições variadas. Os materiais de enchimento e arame podem ser ajustados para atender aos variados requisitos de compatibilidade química.

1. Estrutura e composição das juntas de feridas em espiral
Tiras de metal: normalmente feitas de ligas resistentes à corrosão, como aço inoxidável (como 304 e 316), titânio e monel, as tiras de metal são pressionadas em uma seção transversal em forma de V ou W para fornecer suporte elástico.
Camadas de enchimento não metálicas: comumente feitas de materiais como grafite, politetrafluoroetileno (PTFE) e mica, essas camadas de enchimento são incorporadas entre as tiras de metal para fornecer uma vedação e compensar as irregularidades da superfície. Anéis internos e externos (opcional):
Anel interno: impede que a mídia corroa a junta internamente, reduzindo o risco de afrouxamento da faixa de metal.
Anel externo (aço carbono ou aço inoxidável): posiciona a junta, evita a compressão excessiva e melhora a resistência à pressão.

2. Recursos e vantagens
Resistente a condições extremas: suporta altas temperaturas (até 1000 ° C ou superior, dependendo do material) e altas pressões (como flanges de classe 900 e acima).
Excelente vedação: a combinação de materiais metálicos e não metálicos se adapta a pequenos irregularidades da superfície do flange.
Resistência química: compatível com meios como ácidos, álcalis, petróleo e gás selecionando diferentes metais e materiais de enchimento.
Resiliência elástica: A estrutura espiral da tira de metal mantém uma vedação mesmo após a pressão.

3. Tipos comuns de Juntas em espiral
Tipo básico (sem anel): contém apenas as camadas de ferida em espiral não metálicas e não metálicas, adequadas para flanges padrão.
Digite com anel interno: aumenta a resistência à pressão interna, adequada para meio de alta pressão ou facilmente erosivo.
Digite com anel externo: instala e posições facilmente, impedindo o colapso da junta. Juntas de feridas em espiral: combine as vantagens de ambos os tipos e são adequadas para aplicações exigentes (como a API 6A).

4. Aplicações de juntas de ferida em espiral
Petroquímica: flanges de tubo, reatores e trocadores de calor.
Indústria de energia: turbinas a vapor e sistemas de caldeira de alta temperatura.
Farmacêutico/alimento: aplicações que exigem preenchimento sanitário de PTFE.
Aeroespacial: vedações do sistema de combustível.

5. Considerações de seleção
Material Comparação: Selecione a tira de metal e a camada de enchimento com base na corrosividade e temperatura da mídia.
Padrão do flange: confirme a classificação do flange (como ANSI, DIN e JIS) e dimensões.
Classificação de pressão: Diferentes densidades de enrolamento afetam a capacidade de sustentação de pressão.
Requisitos de instalação: os parafusos devem ser apertados uniformemente para evitar a sobrepressão localizada que pode levar à falha.

6. Comparação com outras juntas
Juntas planas de metal: alta dureza, mas compensação baixa, exigindo cargas de parafusos extremamente altas.
Juntas de borracha: Adequado apenas para baixas temperaturas e pressões e propenso ao envelhecimento.
Juntas compostas de grafite: sem suporte de metal e propenso a fragilidade em altas temperaturas.