Junta de Rilson
Ningbo Rilson Sealing Material Co., Ltd é dedicado a garantir o seguro e confiável operação de sistemas de vedação de fluidos, oferecendo clientes a tecnologia de vedação apropriada soluções.
Teoria da pressão de contato
A essência da vedação da junta é estabelecer tensão de contato suficiente para compensar a pressão média
Pressão de vedação efetiva mínima (coeficiente y): a tensão de compressão mínima para que a junta comece a produzir um efeito de vedação
Coeficiente de vedação (m): a relação entre a pressão de contato necessária para manter a vedação e a pressão média (valor recomendado pelo padrão ASME PCC-1)
Interação de superfície
A área de contato real representa apenas 5-15% da área de contato aparente (teoria da superfície áspera de Wickers)
A micro-selagem é obtida preenchendo as cavidades superficiais através de deformação plástica
A rugosidade da superfície Ra deve ser controlada em 3,2-6,3 μm (padrão ISO 4288)
Formação de campo de pressão tridimensional
Distribuição macroscópica de pressão gerada pela carga do parafuso do flange
Pico de pressão de contato local (até 2-3 vezes a pressão média)
Efeito de borda: 15% de atenuação da pressão da área da borda externa do flange chega a 40%
Princípio de vedação multiescala
Escala macroscópica: O sistema flange-junta forma uma barreira mecânica
Escala microscópica: O material da junta preenche defeitos superficiais (>90% do vazamento ocorre em defeitos superficiais de nível 10μm)
Escala molecular: Bloqueio de permeação de cadeias poliméricas (especialmente crítico para moléculas de gás)
Processo de vedação dinâmica
Estágio inicial de compressão: A espessura da junta diminui em 20-30%
Estágio de relaxamento do estresse: perda de pré-carga de 15 a 25% nas primeiras 8 horas
Estágio de trabalho: Necessidade de atender: P_contact ≥ m × P_media ΔP_thermal
Deformação elástica e pressão de contato
A junta sofre deformação elástica ou plástica sob a ação da pré-carga do parafuso, preenchendo as irregularidades microscópicas entre flanges ou placas (a rugosidade da superfície geralmente requer Ra≤3,2μm).
Uma área de contato local de alta pressão é formada (juntas metálicas podem atingir 200-500MPa, juntas não metálicas 50-150MPa), bloqueando o caminho de penetração média.
Mecanismo de ligação de superfície
Nível microscópico: A flexibilidade dos materiais das juntas (como grafite, PTFE) faz com que os picos de rugosidade da superfície se encaixem, eliminando canais de vazamento > 5μm.
Nível macroscópico: A estrutura da gaxeta (como forma de onda, formato do dente) compensa o desvio de paralelismo do flange por meio de deformação geométrica (o valor de compensação é geralmente 0,05-0,2 mm).
Compensação do ciclo térmico
A junta precisa ter desempenho de recuperação (a norma ASTM F36 exige uma taxa de recuperação de ≥40%) para compensar a diferença de expansão térmica do flange.
Adaptação à flutuação de pressão
Quando a pressão interna aumenta, a pressão média atua na borda interna da junta, formando um efeito de auto-aperto (coeficiente de auto-aperto da junta enrolada em metal m = 2,5-3,0).
Condições de trabalho de vibração
O design anti-desgaste (como revestimento de PTFE) pode reduzir o desgaste da superfície de vedação causado pela vibração.
As juntas do trocador de calor são divididas principalmente em três categorias:
Juntas não metálicas: como borracha nitrílica (NBR), EPDM, borracha fluorada, etc., adequadas para condições de temperatura média e baixa (-50 ℃ ~ 200 ℃)
Juntas metálicas: incluindo juntas de cobre, juntas dentadas de aço inoxidável, etc., resistentes a altas temperaturas e alta pressão (até 800 ℃/25 MPa)
Gaxetas semimetálicas: como gaxetas enroladas em metal (tiras de aço inoxidável de grafite), que possuem elasticidade e resistência e são adequadas para condições de ciclo térmico
As juntas realizam principalmente quatro funções:
Vedação: evita que fluidos quentes e frios se misturem ou vazem
Amortecimento de pressão: compensa a tensão de montagem entre flanges/placas
Isolamento médio: estenda o caminho de vazamento através do projeto estrutural
Absorção de vibração: reduz o desgaste por micromovimento durante a operação do equipamento
A junta deve ser substituída quando ocorrerem as seguintes condições:
Deformação permanente por compressão > 25%
Rachaduras superficiais ou poços de corrosão química (profundidade > 0,2 mm)
Taxa de recuperação após ciclagem térmica <30%
Taxa de vazamento medida > 3 vezes o valor padrão