Por que as juntas não metálicas precisam ser limpas?

Limpeza juntas não metálicas é uma etapa crítica para garantir conexões de flange confiáveis, operação segura e vida útil prolongada do equipamento. Negligenciar esta etapa pode levar a consequências graves, que vão desde pequenos vazamentos até paralisações catastróficas ou incidentes de segurança.

1. Garanta uma vedação absoluta para evitar vazamentos

Esta é a razão mais direta e importante.
Remova partículas sólidas: Qualquer poeira, areia, restos de juntas antigas ou aparas de metal remanescentes na junta ou na superfície do flange podem atuar como "pontos de apoio" quando os parafusos são apertados.

Essas partículas duras podem:
Incorporação local: Incorporação no material macio da junta, criando caminhos de vazamento.
Impedindo a compressão uniforme: Evitando que a junta seja comprimida uniformemente nas partículas, resultando em pressão de vedação insuficiente nessa área.
Danificar a superfície da junta: Arranhar a delicada superfície de vedação da junta.

Remoção de óleo e contaminantes químicos: Graxa, óleo lubrificante ou selante antigo podem:
Reagir com o meio: Reagir com o meio transportado na tubulação (especialmente produtos químicos), fazendo com que o material da junta inche, amoleça ou se degrade, levando à falha.

Atrito reduzido: Afetar o atrito necessário entre a junta e a face do flange torna a junta mais suscetível a "explosão" ou deslocamento sob flutuações de pressão ou temperatura.

2. Alcançar carga uniforme no parafuso e distribuição de tensão

Juntas não metálicas (como grafite, PTFE, borracha, fibras sem amianto, etc.) requerem deformação plástica por meio do aperto dos parafusos para preencher irregularidades microscópicas na superfície do flange.

A contaminação leva à concentração de tensão: Se houver contaminantes na junta ou na face do flange, a carga não poderá ser distribuída uniformemente por toda a superfície de vedação da junta após o aperto dos parafusos. Os pontos com contaminantes sofrerão uma tensão anormalmente elevada, enquanto outras áreas sofrerão pressão insuficiente.

Consequências: Esta tensão desigual pode levar a uma sobrecompressão localizada (dano permanente) ou subcompressão (fuga direta) da junta, encurtando significativamente a sua vida útil e aumentando o risco de fuga.

3. Prevenção de corrosão química e danos físicos aos materiais das juntas

Muitas juntas não metálicas são altamente sensíveis a contaminantes.

Compatibilidade Química: Por exemplo, ao transportar meios fortemente oxidantes (como cloro e oxigênio), qualquer contaminação por óleo em flanges e juntas é extremamente perigosa e pode causar combustão ou explosão. A limpeza “sem óleo” é essencial nesses casos.

Inchaço e Envelhecimento: O óleo mineral pode causar inchaço em algumas juntas de borracha (como NBR), reduzindo sua resistência e desempenho de vedação.

4. Garantir a segurança operacional e a conformidade ambiental

Riscos de segurança: O meio vazado pode ser inflamável, explosivo, tóxico ou corrosivo (como vapores, ácidos, álcalis e gases de hidrocarbonetos). Um pequeno vazamento causado por limpeza inadequada pode evoluir para um incidente de incêndio, explosão ou envenenamento.

Regulamentações Ambientais: Quase todos os setores industriais possuem regulamentações ambientais rigorosas que proíbem o vazamento de substâncias perigosas. A vedação confiável é fundamental para atender a essas regulamentações.

5. Prolongando a vida útil de juntas e equipamentos

Uma junta instalada corretamente em uma superfície de flange plana e limpa pode operar de forma estável durante toda a sua vida útil. Uma junta instalada em um ambiente contaminado falhará prematuramente devido a tensões irregulares, danos localizados e ataque químico. As substituições frequentes das juntas não só aumentam os custos de peças sobressalentes e de mão de obra, mas também levam a paradas não planejadas, causando perdas significativas de produção.

6. Quais cuidados devem ser tomados durante a limpeza?

Escolha as ferramentas apropriadas: Use um pano sem fiapos, um raspador de plástico ou uma escova de cerdas. Evite usar escovas de aço, pois elas podem arranhar as superfícies metálicas macias dos flanges ou a própria gaxeta, resultando em contaminação por partículas metálicas.

Use solventes apropriados: Selecione um agente de limpeza adequado (como acetona, álcool, etc.) com base no tipo de contaminante e certifique-se de que o agente de limpeza seja compatível com o material da junta e não o dissolva ou deforme. Deixe o solvente evaporar completamente após a limpeza.

Inspecione a superfície do flange: A limpeza também é o momento ideal para inspecionar a superfície do flange em busca de arranhões, amassados, corrosão ou danos por penetração radial. Superfícies de flange defeituosas não podem garantir uma vedação mesmo com uma junta nova.